化工行業(yè)工藝流程主要分為三個(gè)步驟：原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制。其中化學(xué)反應(yīng)是關(guān)鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行反應(yīng)，需大量不同品質(zhì)的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱，隨著國家頒布新的《大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃?xì)鉅t、流化床及生物質(zhì)鍋爐等。

鍋爐供熱主要是水通過進(jìn)水口進(jìn)入鍋爐，經(jīng)過鍋爐加熱后的符合供熱標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)通過循環(huán)水泵送入室內(nèi)散熱器，通過輻射和對(duì)流換熱來供暖。近年來鍋爐房在城市集中供熱的比重不斷上升。雖然，目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，但是隨著我國環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，部分地方政府限制小型燃煤鍋爐的使用，燃?xì)忮仩t的使用越來越普遍。

食品廠鍋爐主要用于食品加工中的蒸餾、消毒、烘干、熟化等工藝，用高溫蒸汽對(duì)食品進(jìn)行高溫蒸煮、烘干、消毒等，因此蒸汽鍋爐應(yīng)用頻率較大，主要通過管道輸送蒸汽，要求蒸汽溫度恒定、壓力恒定，甚至蒸汽的質(zhì)量決定了食品的出廠質(zhì)量。

醫(yī)藥企業(yè)需大量蒸汽對(duì)原材料、器械設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌消毒，在干燥冷卻、壓片制粒環(huán)節(jié)供熱，對(duì)蒸汽的要求較高，其所占能耗比重也較大，燃煤蒸汽鍋爐的使用頻率很高，但隨著節(jié)能減排政策的實(shí)施，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能降低能源消耗成了眾多醫(yī)藥企業(yè)的難題，因此燃?xì)忮仩t的使用越來越多。

食品廠鍋爐主要用于食品加工中的蒸餾、消毒、烘干、熟化等工藝，用高溫蒸汽對(duì)食品進(jìn)行高溫蒸煮、烘干、消毒等，因此蒸汽鍋爐應(yīng)用頻率較大，主要通過管道輸送蒸汽，要求蒸汽溫度恒定、壓力恒定，甚至蒸汽的質(zhì)量決定了食品的出廠質(zhì)量。

在飼料廠加工過程中，鍋爐會(huì)與雙軸槳葉混合機(jī)、粉碎機(jī)、立式雙軸粉碎機(jī)、制粒機(jī)、傳送機(jī)、包裝機(jī)等協(xié)同工作，在制粒調(diào)質(zhì)時(shí)，需要蒸汽使物料的溫度達(dá)到80-85℃，水分達(dá)到17％左右。由于燃料消耗較大，燃煤蒸汽鍋爐應(yīng)用頻率很高，但隨著環(huán)保督查日趨嚴(yán)格，為了達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)忮仩t的使用也越來越多。

橡膠企業(yè)生產(chǎn)中干燥、壓延、硫化等工序都要大量蒸汽，用汽負(fù)荷極為不均，對(duì)蒸汽壓力要求十分嚴(yán)格，并且為了應(yīng)對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保審查，燃?xì)忮仩t的應(yīng)用頻率較高，另外，壓延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫還會(huì)用到導(dǎo)熱油爐。

在釀酒過程中，發(fā)酵要把酒曲、糧食等混合物發(fā)酵產(chǎn)生酒精；蒸餾需利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來，這些工序需大量蒸汽，所以必然會(huì)用到蒸汽鍋爐，有些酒廠會(huì)用燃料成本較低的燃煤蒸汽鍋爐作為首選，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，部分地方限制小型煤爐的使用，燃?xì)狻⑸镔|(zhì)鍋爐等因其低成本、低污染而受到酒廠青睞。

不同的有色金屬，其冶煉和壓延加工工藝有所不同，主要有焙燒、分離、蒸發(fā)濃縮、精制、干燥、粉碎等工序。其中硫酸逆流洗滌、漿料中和反應(yīng)、產(chǎn)品合成反應(yīng)、產(chǎn)品洗滌、產(chǎn)品烘干、母液蒸發(fā)都是通過蒸汽鍋爐來保證反應(yīng)溫度。隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，燃?xì)忮仩t的使用越來越多。不過，有些輕金屬加工企業(yè)也使用流化床鍋爐。